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砂处理工序介绍

发布日期:2018-05-17 作者: 点击:

  (1)为了减少金属液与铸型界面上的化学反应,我们适当提高了型砂中的煤粉含量,保证型腔内充满还原性气体,判断还原性气体氛围是否建立的依据是型砂灼减量应大于型砂含水量。

诚信网投开户  (2)在保证型砂有效膨润土含量7.5%左右的前提下,适当降低型砂的紧实率,以降低型砂水分,减少铸件表层的含气量,减少皮下气孔的发生概率。另外,计算旧砂的AFS为48~50,于是我们每碾增加了1%~2%粒度为0.224~0.106mm(70/140目)的擦洗砂,以改善型砂的粒度组成。

  (3)在保证砂型水平面硬度>90,立面>85(B型硬度计检测)的前提下,降低了上箱的压实比压,以便进一步提高排气效率。

  (4)严格控制涂料的波美度在37~39,并规范喷涂操作方法,既要喷涂到位又不能使涂料堆积,保证涂料层的厚度。

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    在实施了上述措施后,铸件的皮下气孔缺陷完全消除,产品质量得到了保证。通过这次工艺改进,我们发现如果生产中各个环节出现一点的偏差,汇总起来就会导致严重的质量问题,这就要求我们在生产中要严格控制,认真操作,不断改善细节,才能生产出优质产品。

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